Servometer stellt Produkte durch galvanische Abformung her. Bei diesem Prozess werden sehr dünne Metallschichten auf einen mechanisch hergestellten Aluminiumkern (Mandrel) abgeschieden. Dieser Prozeß wurde bei Servometer weiterentwickelt, so dass auch  komplexe Formen mit ungewöhnlichen Geometrien wie dünnen Wänden, tiefen Spalten und/ oder Hinterschnitten hergestellt werden können. Eine spezielle Steuerung der Galvanikbäder garantiert eine definierte Wandstärke und hohe Produktqualität. Die Prozesse werden mit modernen Messgeräten überwacht.

1. Rohling

Mit spanabhebenden Verfahren wird ein Rohling aus Aluminium gefertigt. Dabei wird die spätere Form des Galvanikteiles entsprechend den benötigten Eigenschaften festgelegt.

2. Galvanik 

Auf der Oberfläche des Rohlings wird galvanisch der Balgwerkstoff (meist Nickel, Kupfer oder Gold) abgeschieden. Je nach Anforderung werden mehrere Schichten (auch mit unterschiedlichen Materialien) aufgetragen.

3. Bearbeitung der Enden

Der Rohling im Inneren des Balges sorgt für die notwendige Festigkeit zur Bearbeitung der Enden. Insbesondere Bälge werden in diesem Arbeitsschritt auf die endgültige Länge geschnitten.

4. Auslösen

Der Rohling wird ausgelöst. Es verbleibt das jeweilige Formteil (hier: Balg).

5. Qualitätskontrolle

Im letzten Arbeitsschritt wird jedes Teil auf die Einhaltung der Spezifikation geprüft. Wichtigstes Kriterium dieser Prüfung ist die Einhaltung der axialen Federrate.

Servometer fertigt nahezu ausschließlich kundenspezifische Bauteile. Nach speziellen Vorgaben des Kunden konstruieren unsere Ingenieure einzelne Bauteile oder komplette Baugruppen. Oft ist es notwendig, auch die dazugehörigen Fertigunsschritte speziell anzupassen oder individuelle Vorrichtungen und Werkzeuge zu fertigen. Alle diese Leistungen bekommen Sie bei Servometer aus einer Hand.

Eine besondere Herausforderung war beispielsweise die Herstellung ultra-leichtgewichtiger Reflektoren von ca. 0,8 m Durchmesser für die Raumfahrt.

Unser Galvanikprozess ist speziell auf toleranzkritische Miniaturteile ausgerichtet und gestattet die Fertigung von Hohlkörpern mit einer Wandstärke von minimal 8µm, goldbeschichteten Kontaktbälgen mit 13 µm Wandstärke und flexiblen Nickelbälgen mit 0,46 mm Außendurchmesser für den wissenschaftlichen Gerätebau. Größere Teile haben gewöhnliche Wandstärken von ~ 0,64 mm.

1. Rohling

2. Galvanik

3. Bearbeitung der Enden

4. Auslösen